光學(xué)零件加工的一般工藝過(guò)程及特點(diǎn)光學(xué)零件加工的工藝過(guò)程隨加工方式不同而異。光學(xué)零件的加工方式主要有兩類(lèi)：傳統(tǒng)（古典）加工工藝和機(jī)械化加工藝，這里我們只介紹傳統(tǒng)加工工藝。下面小編給大家介紹關(guān)于光學(xué)透鏡傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)以及加工工藝過(guò)程有哪些的內(nèi)容，歡迎閱讀！

光學(xué)透鏡傳統(tǒng)工藝的特點(diǎn)有：

　　(1)光學(xué)玻璃采用散粒磨料和通用機(jī)床，以輪廓形式研磨。操作中，松香柏油粘結(jié)膠主要用于粘結(jié)上盤(pán)。先用金剛砂對(duì)零件進(jìn)行粗磨和精磨，再用松香瀝青拋光模和拋光粉(主要是氧化鋯)對(duì)零件進(jìn)行拋光。影響工藝的因素很多，容易變化，加工精度可變性大，通常是幾個(gè)波長(zhǎng)數(shù)量級(jí)。高精度的波長(zhǎng)數(shù)量級(jí)可達(dá)數(shù)百分之一。

　　(2)手工操作量大，工序多，操作人員技術(shù)要求高。對(duì)機(jī)床精度、工夾磨具要求不高，適用于多品種、小批量、精度變化大的加工工藝。

光學(xué)透鏡傳統(tǒng)加工工藝過(guò)程有哪些？

　　(1)毛坯加工。包括根據(jù)光學(xué)零件圖選擇合適的塊，切割、平整、劃分、膠帶、滾球面。開(kāi)球面是單件進(jìn)行的。

　　(2)粗磨加工。表面粗糙度和球面半徑符合細(xì)磨要求。粗磨是在傳統(tǒng)工藝中進(jìn)行的。粗磨車(chē)間通常包括毛坯加工在傳統(tǒng)工藝加工的工廠中。

　　(3)上盤(pán):粗磨后，清洗后，將透鏡毛坯按同半徑組合成盤(pán)。也就是說(shuō)，分散的透鏡依靠粘合劑固定在球形粘合膜上。需要注意的是，每個(gè)透鏡毛坯的加工面在成盤(pán)時(shí)應(yīng)處于同一半徑的球面上。

　　(4)細(xì)磨拋光工藝。在加工第一表面時(shí)，在拋光過(guò)程中一般不需要拆卸，即一次完成。在操作過(guò)程中，用三到四個(gè)粒度依次變細(xì)的金鋼砂將加工面磨到拋光要求的表面粗糙度，然后清洗拋光。拋光是用一定半徑的拋光模和拋光粉進(jìn)行的。一面加工完畢后，涂上保護(hù)膜，翻面后再上盤(pán)。細(xì)磨拋光加工第二表面。

　　(5)定心磨邊工序。光軸與定位軸偏離(稱(chēng)為偏心)發(fā)生在透鏡加工過(guò)程中。定心磨邊的任務(wù)是消除偏心，使側(cè)圓柱面徑向尺寸滿足裝配要求。光學(xué)定心磨邊機(jī)常用于傳統(tǒng)工藝的磨邊。

　　(6)涂裝工藝，對(duì)表面有透光要求的透鏡，應(yīng)加鍍?cè)鐾改?。球面反射鏡應(yīng)涂有反射膜。有的還要鍍其他性質(zhì)的薄膜，根據(jù)使用要求由設(shè)計(jì)決定。

　　(7)膠合工藝。對(duì)成像質(zhì)量要求較高的鏡頭，往往采用幾個(gè)透鏡膠合而成。涂層后應(yīng)進(jìn)行膠合。

　　以上工藝流程可簡(jiǎn)要表現(xiàn)如下:選材-切割-平整-膠帶-滾球-開(kāi)球-粗磨球-上盤(pán)-細(xì)磨-拋光-下盤(pán)；第二面上盤(pán)-細(xì)磨-拋光-下盤(pán)-定心磨邊-涂層。

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